Revestimiento polimérico se refiere a recubrimientos o pinturas que están hechos con polímeros que brindan una adherencia y protección superiores contra la corrosión. Para un revestimiento polimérico, se aplica un elastómero u otro material polimérico sobre un sustrato de soporte, es decir, una superficie que acepta o soporta el polímero.
Dependiendo del tipo de polímero usado, el revestimiento de polímero puede tener muchos beneficios, como antioxidante, anticorrosión, resistencia al calor y al daño, etc. Se pueden aplicar a metales, cerámicos y materiales sintéticos y son muy resistentes al calor. A menudo se utilizan en la producción de alimentos, como recubrimientos para contenedores, básculas de cabezales múltiples, sartenes, etc. Además, también se usan comúnmente en equipos agrícolas y productos industriales que requieren una buena protección contra la corrosión, en equipos de transporte, aeronaves, radomos, remolcadores, maquinaria de construcción de carreteras y piezas de motocicletas, así como también en vagones de ferrocarriles y revestimientos utilizados en gabinetes de limpieza con chorro de arena y tuberías de lodos.
El revestimiento de polímero fabricado con Nylon 11 brinda una apariencia atractiva, así como protección contra productos químicos, abrasión e impacto, y por lo tanto se usa comúnmente por su atractivo estético.
Hay muchos tipos diferentes de polímeros. El revestimiento de polímero se puede hacer de caucho natural y sintético, uretano, cloruro de polivinilo, acrílico, epoxi, silicona, resinas fenólicas, nitrocelulosa y muchos más y son diseñados para protección contra la corrosión son generalmente más resistentes y se aplican en películas más pesadas que los recubrimientos de apariencia.
Un tipo específico de revestimiento de polimérico está hecho de politetrafluoroetileno (PTFE). Este revestimiento se vende bajo la marca Teflon. Por lo tanto, el revestimiento de teflón no es más que un tipo específico de revestimiento polimérico.
El politetrafluoroetileno (PTFE) fue descubierto accidentalmente en 1938 por Roy Plunkett mientras trabajaba en Nueva Jersey para DuPont. Desde entonces, el teflón se ha utilizado en una variedad de usos, desde piezas industriales o sartenes. Esto se debe a la variedad de sus beneficios, tales como alta temperatura de fusión, alta resistencia, tenacidad y autolubricación, flexibilidad, tercer coeficiente de fricción más bajo, antiadherente, antioxidante, anticorrosión, resistente al calor y daños.